馬鈴薯淀粉加工設備的工藝特點是：
1、烘干：根據客戶的不同要求設計，氣流對撞烘干機，安裝方便，低溫55度烘干，供熱平穩，節省能源。
3、除砂：手工作坊式生產，淀粉中含沙量高、口感差，影響淀粉的銷售量及價格，先進的除砂器進行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，設備使用簡便、效果明顯，可使淀粉含沙量降到0.3%（m/m）以下，而且實現了除沙工藝連續性。
4、脫水：脫水有三足式離心機、自動刮刀式離心機、真空過濾機三種。其中的真空過濾機性能最佳，不但工作平穩（每分鐘十二轉），而且節能（配7kw動力），脫水效果也較好。
5、清洗上料：小型用二級清洗輸送。規模大的，使原料清洗干凈，須用清洗轉籠，以便將石塊、鐵質物品等雜質清洗干凈，可達到節省人力和水資源的目的。
2、粉碎：采用銼磨機或錘式粉碎機將鮮薯破碎一次完成，淀粉顆粒大、質量好、產量高，可根據需要選擇不同規格的設備。
6、蛋白質分離：在紅薯淀粉的加工過程中，將紅薯的蛋白質分離出去。所采用的設備亦稱為凈化設備。包括蝶片分離機、旋流器，作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質俗稱之為黃粉。
7、漿渣分離：漿渣分離是淀粉生產中的一個重要的環節，從小到大，設計生產出了一系列漿渣分離設備。
綜合上述：小型廠家適合平臥式加長型臥篩，既經濟又實用；中型廠家，使用離心篩（離心篩轉速1800-2000轉/分），是利用高速旋轉產生的離心力使漿渣進行分離；規模較大廠家，采用先進的設備不銹鋼壓力曲篩。
與此同時，使淀粉的白度有更好的保證及增加淀粉沉淀的速度，可用淀粉提白設備亞硫酸噴射器，小型設備及手工作坊可采用傳統的酸漿法及化學增白工藝（用量須在國家食用標準的范圍內）。
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