近年來(lái)開(kāi)展紅薯淀粉設(shè)備加工項(xiàng)目越來(lái)越受社會(huì)各界的關(guān)注，紅薯深加工成為發(fā)展綠色保健食品的典范，紅薯深加工低投入、風(fēng)險(xiǎn)小、利潤(rùn)高可延伸發(fā)展至產(chǎn)業(yè)鏈的商機(jī)。
紅薯淀粉設(shè)備的工藝流程
（1）原料預(yù)處理：紅薯收獲后，通常將它切成片狀或絲狀，經(jīng)過(guò)日曬或火力干燥后，制成紅薯干。這種紅薯干在加工和運(yùn)輸過(guò)程中不可避免混入各種雜質(zhì)，所以必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理。預(yù)處理有干法和濕法兩種。干法是采用篩選設(shè)備和風(fēng)選設(shè)備。濕法處理是用洗滌機(jī)或洗滌桶。
（2）浸泡：為了提高淀粉出率可以采用堿水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水，使ph值為10-11。浸泡時(shí)間約12小時(shí)，溫度控制在35-40攝氏度。浸泡后，甘薯片含水量為60%。
（3）破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片隨水進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎，達(dá)到一定的細(xì)度，穿過(guò)篩孔排出機(jī)外。薯干在粉碎過(guò)程中瞬時(shí)溫度升高，部分淀粉易受熱糊化，以致在過(guò)篩時(shí)，影響淀粉和薯渣的分離；在流槽分離時(shí)又不易沉淀，導(dǎo)致次粉增加，影響好粉產(chǎn)出率。為了防止一次粉碎處理易使淀粉糊化，可以采用兩道粉碎，分道過(guò)篩的工藝流程。即薯干經(jīng)第一道粉碎，進(jìn)行過(guò)篩，然后經(jīng)第二道粉碎處理，再行過(guò)篩。在粉碎過(guò)程中，為了低瞬時(shí)溫升，根據(jù)各道粉碎粒度不同，調(diào)整粉漿濃度，頭道為3-3.5波美度，二道為2-2.5波美度。同時(shí)采用均料器控制紅薯干的進(jìn)量，均衡粉漿，避免粉碎機(jī)的過(guò)載現(xiàn)象，也利于流槽分離。
4）過(guò)篩：紅薯干經(jīng)過(guò)粉碎后得到的紅薯糊又稱(chēng)料液，必須進(jìn)行過(guò)篩，分離出渣子，即纖維。通常采用平搖篩，料液進(jìn)入篩面，要求均勻過(guò)篩，不斷淋水，淀粉隨水穿過(guò)篩孔進(jìn)入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為120目尼龍布。在過(guò)篩過(guò)程中，由于料液中含有果膠等粘稠物質(zhì)滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應(yīng)經(jīng)常洗刷，以保證篩孔暢通。
紅薯淀粉設(shè)備的烘干系統(tǒng)運(yùn)行主傳動(dòng)、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結(jié)構(gòu)散熱吊風(fēng)扇、排潮風(fēng)機(jī)、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測(cè)控制儀、電器控制柜等組成。
從紅薯淀粉設(shè)備系統(tǒng)的成熟讓紅薯淀粉生產(chǎn)的流程更加的系統(tǒng)化，也使得生產(chǎn)出來(lái)的紅薯淀粉設(shè)備種類(lèi)變多，可以符合多種人的口味選擇，滿足更多人的需求，紅薯淀粉設(shè)備的系統(tǒng)也讓紅薯淀粉的發(fā)展更加快速，推動(dòng)發(fā)展。 |
